文/王新喜
我国的庞大工业体系需要一定的人口规模才能维持运行，2010年到2020年，劳动年龄人口减少了足足4000万！在这种趋势下，不少人担心，当我们这种趋势演进下去，我们的低端制造必然要全部转移出去，走西方去工业化老路。
很显然，这种情况并没有发生。
东南亚没等来低端制造订单背后
中国是全世界唯一一个拥有联合国产业分类当中全部工业门类的国家。
我们拥有41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类，用几十年走过了发达国家几百年所走的工业化历程，全工业化体系几乎没有短板，美国几乎找不到短板去卡中国的脖子。
中国不仅是从芯片、机器人、AI、新能源汽车、高铁等高端制造业握在手里，服装、鞋厂、纺织、电子厂等低端制造业规模依然庞大。
2026年全球制造业总产值约26.7万亿美元，中国制造业占比是29.8%，接近全球三成，整体体量超过美德日三大工业强国总和。
现在全世界都在盼着中国在走美西方都走过的老路，即随着人工工资越来越高，没人愿意干流水线组装、缝纫、造小商品的粗活，那就把这些低端制造业转移出去，给到那些人工成本更低的国家去做。
尤其是东南亚苦等着中国让出低端制造的订单。
最近几年，东南亚都憋着一股劲，疯狂建厂、招商引资，满心期待承接中国外溢的产业红利，想靠着低端制造实现经济腾飞。
为什么东南亚会有这种期待，因为在过去2022年前后，中国沿海很多低端制造业确实跑去了东南亚，比如服装纺织等，东南亚成为了最大的承接地。
深圳一度繁荣发展的服装和玩具工厂中有很多搬到了成本更低的越南等国。
加上低端制造业，年轻人越来越不愿意干。
2023年前后有媒体报道称，广州市海珠区的康乐村，这里汇集着大大小小的服装厂，但很多年轻人不愿意干制造业，这导致广州一线工人紧缺。
国内年轻人不愿意干的活，印度越南等发展中国家大把人愿意干，而且薪水要的更低。
就在2023年前后，就有在国外的博主发现，超市里的服装鞋帽，中国产的比例在逐步下降，其他国家的越来越多。
可直到2026年的今天，这种低端制造业大规模转移的趋势缓下来了，并没有像预想般大规模离开中国，反而越来越稳固。
德国权威经济智库2026年的统计数据也印证了这一点：即便很多组装环节流出海外，中国中低端工业品的全球出口占比，依旧稳定维持在40%以上。
这让满心期待接盘的东南亚各国懵了。他们没想到的是，我们没有为了保住中低端制造而一味的压缩人工成本或者把低端产业往东南亚转，而是用广阔的中西部承接住了。
早在2023年10月，美国《华尔街日报》就报道了，中国诸多工厂正在搬迁，但迁入的地址不是其他国家，而是中国内陆中西部地区。
甘肃、云南、贵州、广西人均收入差不多相当于越南。上海人工贵了，厂搬到河南。东莞、深圳的工厂租金上涨、用工成本升高，可以把生产线搬到江西、四川、河南、甘肃、陕西、湖南的四五线城市。
这些地方土地租金便宜，四五千元的月薪就能招到大量稳定工人，中国的物流、通信、电力、全产业链配套都是东南亚没有的优势。
另外一点是，中国机器人产业发展起来了，不靠廉价劳动力内卷，而是靠机器升级、全产业链优势稳住基本盘。
以深圳某耳机厂为例，一条机械臂用一个小时组装的产品数量，比4名员工组成的团队一小时组装的数量还要多很多。而且和人工相比，也不受工时的限制。
根据数据显示，2024年我国工业机器人新增安装量是全球总量的54%，发展到今天，工业机器人已经普及到更多的服装鞋帽流水线。
在东莞、苏州、深圳的工厂里，越来越多的服装厂、鞋厂、电子厂开始用机器人替流水线工人。以前的逻辑是人工贵了就搬走，现在人工贵了就上机器。
而为了将来不被“卡脖子”，我们现在已经开始着眼于机器人关键零部件的自主研发，一旦完成机器人的普及，那么凭借我们的产业链优势和市场优势，东南亚国家的成本优势将不复存在。
我们避免了走西方去工业化的老路
大V卢克文早在2023年表示：“经过他的调研，外贸转移的是低端产业，随着中国制造业的逐步升级，服装、鞋帽、家具、玩具、陶瓷、皮革箱包等行业，是一定会转移到越南、印度、墨西哥等国，用不着慌里慌张的，这是历史的必然趋势。”
他表示：“迟早会有别的国家替我们生产衣服鞋子，我们才可以开着皮卡拖着小船去旅游。”
但他忽略了，美国已经后悔去工业化了，而且中国国情与西方不同，中国有14亿人口，美国3.3亿人，整个欧洲43个国家才7.4亿人，你学欧美只做高端制造业，缺乏现实的国情基础。
中国的人口与国情决定劳动密集型产业不能抛弃，一个更大的理由是，我们不能让我们全产业链出现漏风的情况，一旦某些环节转移出去，往往是整个行业往外转，一旦在外形成势头，就再也回不来了。
当然了，我们的企业也需要与周边国家建立产业合作与联系，但整体是让它们融入我们的产业链体系，而不是把我们的产业链切割一部分送出去。
部分企业可以把低端制造的组装环节往东南亚转，但核心环节要在自己手里。
从目前来看，转向东南亚的低端制造业也是中国供料，东南亚组装的模式。
比如有业内人士就表示，泰国工厂的空气炸锅，那边工厂还是负责组装，但机器核心的加热元件、温控配件，全部来自广东顺德生产。
印尼工厂批量生产家居家具，但板材辅料、五金配件、打包设备，大多从山东、江苏发货。
这意味着，我们把低端制造的核心技术与零部件放在国内，确保在成本技术、供应链上的竞争力不掉链子。
而中西部可以直接利用我国成熟的产业链配套与基础设施优势，这要比基础设施不完善、电力紧缺的东南亚，要强的多。
另一方面，如果在部分的低端产业环节，人不愿意干，那就让机器人干。
这让全世界突然很尴尬：连低端制造都不好抢了。本来等着中国让出来的那一部分，发现不光没让出来，还被升级了。一双鞋子如果是机器人产的，它算低端还是高端？
我们之所以对全产业链这么上心，也是归功于美西方卡脖子，因为卡脖子的环节不一定来自顶端科技环节。
如果我们在低端的拉链，螺丝钉、五金板材、金属配件生产不出来了，难道西方就不卡你脖子了？
因此，我们需要确保整个产业链从高端到低端是完整的自主生产创新体系，让美西方找不我们的弱点。
低端制造环节的缺口，也是缺口，若在低端环节出现很多缺口的时候，难保美国又开始针对你的短板，来限制你的发展。
因此，要确保我们没有缺口，就不能盲目的走美西方去工业化的老路，也要确保自己做得出来、够用、不怕断供。
可以说，现在中国对未来的产业链转移与西方去工业化的历史，都进行完整的反思与规避。
东南亚虽然靠着人力便宜承接了部分中国低端产业，但说到底，无论是东南亚还是印度，它们的制造业本质上都是组装业，生产设备、智能系统、核心技术、上游零部件供应链环节多数还是掌握在中国企业手中。
加上中国如今不会盲目去工业化，不盲目搞低端产业的退出，而是用中西部的广大腹地承接我们的制造业的庞大产能，用机器人制造生产来对冲东南亚的人力成本优势，我们的低端制造业已经走出来一条新的升级之路。
其他国家想要完全拿下中国低端制造业产能的想法，在完整的产业链优势、成熟的智能生产体系面前，已经越来越遥远。
诚如有人过去预判，中国可能是世界上最后一个全体系的工业化国家，如今这种预判，似乎正在成为现实。
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